SMT行業相關資料表明，發達國家的SMT貼片加工應用普及率已超過87%，并進一步向高密度、高精密技術為代表的組裝技術領域發展。SMT貼片技術的不斷發展必將對工藝及貼片加工設備提出新的要求。如何縮短運行時間、以及不斷地引入具有大量的引腳數量和精細間距的元器件成了如今的SMT貼片設備所面臨的嚴峻挑戰。選擇合適的SMT貼片加工設備以滿足現如今的應用需要是一項相當困難的決定，但卻是一項非常重要的選擇，因為電子產品裝配的生產能力和多功能適應性對貼片加工設備的依賴性相當大,那么一九四三科技就為大家簡單闡述SMT貼片加工行業中設備的發展趨勢所在。

1、選擇高效率雙軌輸送結構新型貼片機為了更快地提高生產效率，減少工作時間，正朝高效率雙軌輸送結構方向發展。雙路輸送貼片機在保留傳統單路貼片機性能的基礎上，將PCB的輸送、定位、檢測、貼片等設計成雙路結構。這種雙路結構貼片機的工作方式可分為同步方式和異步方式。同步方式是將兩塊大小相同的PCB由雙路軌道同步送入貼片加工區域進行貼裝，異步方式則是將不同大小的PCB分別送于貼裝區域。這兩種工作方式均能縮短貼片機的無效工作時間，提高機器的生產效率。

2、選擇高速、高精密、多功能、智能化貼片機的貼裝速度、精度與貼裝功能一直是相互矛盾的，新型貼片機一直在努力朝高速、高精密、多功能方向發展。由于表面貼裝元器件(SMC/SMD)的不斷發展，其封裝形式也在不斷變化。新的封裝如BGA、FC、CSP等，對貼片機的要求越來越高。比如三星公司在新推出的SM機型中引入了雙組雙軌貼片頭，不但提高了集成電路的貼裝速度，而且保證了很好的貼片加工精度。

3、選擇多懸臂、多貼裝頭在傳統拱架式貼片機中，僅含有一個懸臂和貼裝頭，這已不能滿足現代生產對速度的需求，為此，人們在單懸臂貼片機基礎上發展出了雙懸臂貼片機，例如YAMAHA、SAMSUNG等，兩個貼裝頭交替貼同一塊PCB，在機器占地面積變化不大的情況下，成倍提高了生產效率。為了進一步提高生產效率，人們又在雙懸臂機器的基礎上推出了四懸臂機器，多懸臂機器已經取代轉塔機的地位，成為今后高速SMT貼片加工行業發展的主流趨勢。

4、選擇柔性連接、模塊化模塊結構的機器是非常受客戶歡迎的，當產品發生變化以后，能夠及時提升SMT貼片加工設備的工作適應能力是非常重要的，因為新的封裝和電路板帶來了新的要求。在一臺貼裝設備上進行投資往往應該基于現在的考慮和對未來的需求進行估計。購買一臺比目前所需功能多得多的設備常常能夠避免未來可能錯失的商業機會。在現有設備上進行升級比購買一臺新設備從經濟上來說要合算得多。

5、選擇具有自動化編程能力針對非常特殊的元件，新型視覺軟件工具應該具有自動“學習”的能力，用戶不必把參數人工輸入到系統中，從頭創建器件描述，他們只需把器件拿到視覺攝像機前照張相就可以了，系統將自動地產生類似CAD的綜合描述。這項技術可以提高器件貼片加工描述精度，并減少很多操作者的錯誤，加快元件庫的創建速度，尤其是在頻繁引入新型器件或使用形狀獨特器件的情況下，從而提升生產效率。

SMT貼片加工設備的發展永遠都是電子制造行業中最令人關注的領域，是目前電子技術的發展對SMT貼片加工設備不斷提出新的更高要求，反過來電子元器件貼片加工設備的新發展又有力地推動著電子組裝業的發展，進而推動著電子技術的發展。目前隨著SMT貼片加工設備市場的不斷成熟，從一個平臺到另外一個平臺的差異愈來愈小。正因為如此，貼片加工設備的購買者所關注的內容應該超出說明書，對設備評估是全面的，不僅看硬件而且還應關注軟件，并考慮以下關鍵因素:機器類型、成像以及靈活性。有了這些認識，就可以識別不同設備的優劣，并作出明智的選擇。

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